Mit der Ankunft des Winters ist die Schadensrate von gehärtetem Glas (insbesondere im Außenbereich) um 0,2 % höher als in früheren Jahreszeiten. Gehärtetes Glas ist eine Art vorgespanntes Glas. Es weist an seiner Oberfläche eine Druckspannung und im Inneren eine Zugspannung auf. Normalerweise befindet sich Glas in einem Kräftegleichgewicht. Die Glasrohstoffe enthalten jedoch geringe Mengen an Verunreinigungen.
Mit der Verlängerung der Zeit und dem großen Temperaturunterschied zwischen Tag und Nacht im Winter kommt es zu einem Phasenübergang und das Volumen nimmt zu. Besonders wenn die Innentemperatur hoch und die Außentemperatur niedrig ist, ist die Temperatur innerhalb und außerhalb des Glases am Fenster unterschiedlich, was das Gleichgewicht von Druck- und Zugspannungen im gehärteten Glas stören und dazu führen kann, dass es von selbst bricht. In der Branche nennt man das Selbstexplosion.
Um die Ausbeute an gehärtetem Glas zu verbessern, müssen folgende Punkte erreicht werden:
1, Glas muss vor dem Härten gekantet werden. Die Qualität des Glaskantenschliffs spielt eine entscheidende Rolle für die Ausbeute an vorgespannten Produkten. Beim Schneiden von Glas entstehen an den Kanten kleine und feine Risse, die mit bloßem Auge kaum zu erkennen sind. Das Kantenschleifen hat einen doppelten Zweck: Erstens ist es ästhetisch ansprechend und zweitens soll es Brüche beim Härten verhindern und die Ausbeute an Hartglasprodukten verbessern.
2. Passen Sie die Prozessparameter für die Temperierung an. Die wichtigsten Prozessparameter für das Anlassen sind Heiztemperatur, Heizzeit, Winddruckzeit für die Anlasskühlung und Anlasskühlzeit. Die Tempertemperatur ist umgekehrt proportional zur Erhitzungszeit, und je höher die Temperatur, desto kürzer die Erhitzungszeit. Wenn jedoch beim Härten von Glas mit einer Dicke von mehr als 12 mm die Ofentemperatur zu hoch ist, kann es leicht zu einer Explosion im Ofen kommen. Natürlich gibt es viele Gründe für eine Ofenexplosion, und eine zu hohe Ofentemperatur ist der Hauptgrund. Es wird empfohlen, die Ofentemperatur auf etwa 665 Grad Celsius einzustellen und die Aufheizzeit entsprechend zu verlängern, wenn Glas mit einer Dicke von 12 mm oder mehr gehärtet wird. Nach der Bestimmung der Temperatur muss eine angemessene Aufheizzeit gewählt werden, in der Regel etwa 40 Sekunden pro Millimeter. Beim Vorspannen großer Glasscheiben ist jedoch eine zusätzliche Aufheizzeit von 10 % erforderlich, und beim Vorspannen von Glas mit Löchern oder Ecken ist ebenfalls eine zusätzliche Aufheizzeit von 10 % erforderlich. Die dialektische Beherrschung der Heizzeit und -temperatur ist sehr wichtig und auch der Schlüssel zur Verbesserung der Ausbeute an Hartglasprodukten.
3, Die Bedeutung einer gleichmäßigen Erwärmung von Glas. Glas ist eigentlich ein Würfel mit 4 Seiten und 6 Flächen. Die Erwärmung der Ober- und Unterseite von Glas erfolgt relativ langsam. Beim Vorspannen großer Glasscheiben wird die Glasmitte häufig am langsamsten erhitzt. Manchmal bildet das gehärtete Glas eine Topfform (insbesondere bei großen Glasscheiben, die einem Quadrat nahekommen). Dies liegt daran, dass die Erwärmung der Kanten zu schnell und die Erwärmung der Mitte zu langsam erfolgt, was bedeutet, dass nach Abschluss der Erwärmung die Temperatur an den Rändern des Glases viel höher ist als in der Mitte des Glases. Um eine gleichmäßige Erwärmung großer Glasscheiben zu erreichen, ist es am besten, die Ofentemperatur auf eine Heizkurve (horizontal) einzustellen, bei der die Temperatur in der Mitte 10 Grad höher als die eingestellte Temperatur und die Temperatur an den Rändern 10 Grad niedriger als die eingestellte Temperatur ist Temperatur einstellen. Das auf diese Weise hergestellte gehärtete Glas weist sowohl eine gleichmäßige Partikelgröße als auch Gleichmäßigkeit auf.
