Floatglasscheiben

Floatglasscheiben werden in transparente Floatglasscheiben, getöntes Floatglas, beschichtetes (reflektierendes) Floatglas, ultraklares Floatglas und LOW-E-Floatglas unterteilt. Floatation ist eine Verarbeitungsmethode für Glas, und wir wenden diese Methode hauptsächlich deshalb an, weil das Floatverfahren die folgenden Vorteile bietet.

• Floatglas wird hergestellt, indem das Glas auf der Oberfläche der Zinnlösung in einem Zinnbad schwimmt. Daher weist diese Art von Glas eine gute Ebenheit auf und weist keine Wasserwellen auf.
• Floatglas weist eine gute Ebenheit auf, sodass es bei der Herstellung von Silberspiegeln, Aluminiumspiegeln und kupferfreien Spiegeln Muster besser und ohne Verzerrung widerspiegeln kann.
• Der für Floatglas verwendete mineralische Quarzsand ist von guter Qualität. Das erzeugte Glas ist rein und weist eine gute Transparenz auf. Es gibt keinen Glasausschlag, keine Blasen oder Verunreinigungen.
• Klare (transparente) Floatglasscheibe für Fenster und Türen.
• Zu den getönten Floatgläsern gehören: Bronzeglas, Blauglas, Dunkelblauglas, Grauglas, Dunkelgrauglas, Schwarz, Fordblauglas, F-Grünglas, A-Grünglas, Rosa, Braun, Kristallgrauglas, Kristallblauglas.
• Reflektierende Floatglasscheiben sind eine Art Solarbeschichtungsglas, das auf getöntem Glas hergestellt wird.
• Ultraweißes Floatglas hat eine bessere Lichtdurchlässigkeit als klares Glas.
• Low-E-Floatglas ist Low Emissty GIass, es ist ein energiesparendes und umweltfreundliches Glas.

Welche Floatglasscheiben benötigen Sie? Nehmen Sie gerne Kontakt mit mir auf.

Der Herstellungsprozess von Floatglas wird in einem mit Schutzgasen (wie Stickstoff und Wasserstoff) gefüllten Zinnbad abgeschlossen. Dabei fließt geschmolzenes Glas kontinuierlich vom Schmelzofen in das Zinnbad und schwimmt auf der Oberfläche der relativ dichten Zinnflüssigkeit. Unter der Wirkung von Schwerkraft und Oberflächenspannung breitet sich die Glasflüssigkeit auf der Oberfläche der Zinnflüssigkeit aus und flacht sie ab, um ein Glasband mit glatten Ober- und Unterseiten zu bilden. Anschließend wird das Glasband geglüht und geschnitten, um schließlich zu einem Floatglasprodukt zu werden.

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